數(shù)控走心機所涉及到的工藝規(guī)程包括零件的加工工藝過程以及切削參數(shù)、走刀路線、刀具尺寸以及機床運動的全過程，這就要求編程人員要對機床的性能特點、運動方式、切削參數(shù)等信息要十分熟悉，要知道，機床工藝規(guī)程的好壞除了會影響到機床的運行效率，同時也會影響到加工零件的質(zhì)量，接下來小編簡單為大家介紹一下數(shù)控走心機的加工工藝。
1、零件圖紙分析：
1）熟悉零件在產(chǎn)品中的位置、作用：搞清楚各項技術(shù)要求對產(chǎn)品的影響，找出關(guān)鍵的技術(shù)要求，確認零件的材質(zhì)、尺寸及公差要求。
2）分析零件圖紙尺標注方法：數(shù)控走心機一般是使用切斷刀擋住材料，以此位置作為機械參考點進行機械加工，因此，零件圖紙上的標注方法應適應走心機床加工的特點，應盡量用同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便于編程，又有利于設(shè)計基準、工藝基準、測量基準和編程原點的統(tǒng)一，比較科學合理。
3）分析零件輪廓幾何要素：計算每個節(jié)點的坐標，或直接編程，或采用藍圖直接編程”的方法進行編程性分析。
4）對精度和技術(shù)要求分析：對零件的精度及技術(shù)要求進行分析是零件工藝性分析的重要內(nèi)容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上，才能正確合理地選擇加工方法、裝夾方式切削刀具以及具體的切削參數(shù)等。
2、制定加工工序以及選擇刀具并制成排刀圖：
為保證零件的加工質(zhì)量及合理地使用設(shè)備，應在零件圖紙工藝性分析的基礎(chǔ)上，合理制定加工工序。在不破壞零件剛性的條件下，外圓加工之前先安排內(nèi)孔的加工，加工階段根據(jù)需要可分粗加工、半精加工和精加工三個階段。確認是否有主副軸同時加工的階段，確認副軸夾頭夾緊部位。具體選擇時應根據(jù)零件的精度和表面粗糙度的要求、材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸等因素選用相應的加工方法和加工方案。劃分工序，一般按先粗后精、先遠后近內(nèi)外交叉和基面先行等原則來擬定和安排加工工藝路線。根據(jù)以上分析，按照耐用、耐磨、易斷屑等原則，根據(jù)材料的性質(zhì)來選擇刀具。根據(jù)實際的加工經(jīng)驗和刀具使用參考數(shù)據(jù)，確定主軸轉(zhuǎn)速、進給量和具體切削參數(shù)等。
3、進行編程操作：首先編寫主軸程序，確認無誤后，然后編寫副軸程序，走心機的程序要求的比較講究，由于控制的軸較多，刀具較多，可以進行偏心旋轉(zhuǎn)動力刀具和旋轉(zhuǎn)刀具同時加工、偏心旋轉(zhuǎn)動力刀具和動力縱切刀具同時加工、副軸的旋轉(zhuǎn)刀具和主軸的前置I.D.刀具同時加工、主軸C軸加工、主副軸同步移動轉(zhuǎn)動、主副軸剛性攻絲、主副軸復合控制和主副軸鉆偏心孔等復雜加工。在編程時要考慮的問題比較多，要求比較全面。
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